工厂里安装好焊接烟过滤设备后，对焊接烟过滤设备的初期操作会不太熟悉，若操作不当会给设备带来不小的损害，因此小编为大家详细讲解下设备的正确操作步骤。

　　一、操作步骤：

　　1、将焊接烟过滤设备机组推到工作区的合适位置，锁定脚轮。

　　2、旋转焊接烟过滤设备手臂，将吸尘罩调节到产尘点。

　　3、插上电源，开启风机键。含尘空气从尘源经吸尘罩、风管、进风口进入箱体，因气流突然扩张，流速骤然降低，大粒经粉未在其自重的作用下从含尘空气中分离而沉降至盛灰抽屉中，其余尘粒由于滤芯的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用，被滞留于滤芯外壁，过滤后的空气由风机经出口排出。

　　4、焊接工作结束，关闭风机键，拔掉电源。打开设备机门，倾倒积灰盒内的灰尘，把积灰盒放回原处并关上机门，完成除尘任务。

　　二、焊接烟过滤设备定期保养规范：

　　当焊接烟过滤设备工作一段时间后，内部的除尘滤筒上灰尘越积越多，风量就会下降，甚至下降到不能够捕捉烟尘，这时要通过反吹系统进行脉冲反吹清灰操作。大多数情况下，对于不带自动脉冲清灰的焊烟净化器，每周清一次灰就够了。自带脉冲自动清灰的设备，到了指定压差会启动清灰，无需人工操作。对于产烟量少的工况，允许更少的清灰频次。

　　焊接烟过滤设备维护步骤：

　　1、停机，关闭电源。

　　2、把压缩气管连接压缩气源。

　　3、打开控制阀，从打开到关闭控制阀的操作时间为10秒计为一次，每次操作完毕后，须间隔30秒后重复同样操作，连续操作3次。（控制阀初始状态为关）

　　4、打开设备机门，倾倒积灰盒内的灰尘，把积灰盒放回原处并关上机门。

　　注意：反吹清灰过程中可以听到从设备内部传来清脆有力的反吹振打声。如果没有听到该振打声，根据本反吹系统对压缩气源的要求，可能原因为压缩空气的排量没有达到设备指定的要求，应立即检查压缩气源。

　　科联环保焊接烟过滤设备参数及优势：

　　1、技术参数：

　　处理风量1000~50000m3/h，过滤面积：8~850 m2

　　2、焊接烟过滤设备脉冲滤筒除尘器特点：

　　⑴除尘效率高，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。

　　⑵处理风量的范围广，小的仅500m3/h，大的可达数万m3/h，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。

　　⑶结构简单，维护操作方便。

　　⑷在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。

　　⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。

　　⑹对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响

　　3、焊接烟过滤设备的优点:

　　  1．除尘效率高，可捕集0.3nm以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg/m3甚至以下。

　　  2．附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器那样高。

　　  3．能捕集电除尘难以回收的粉尘；并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物。

　　  4．对负荷变化适应性好，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收用。

　　焊接烟过滤设备的用途：

　　可广泛的应用于炼铁、炼钢、食品、塑料制品、激光切割、耐火材料、磨料磨具、矿产、生物药、电力、化工、建材、碳素、粮食等行业。