通风管道如何设计-风压阻力计算-除尘通风

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通风管道如何设计-风压阻力计算-除尘通风

信息来源：科联环保发布时间：2013-3-3 浏览：

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通风管道直径设计计算步骤
以假定流速法为例，其计算步骤和方法如下： 1．绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量。长沙通风管道长度一般按两管件间中心线长度计算，不扣除管件(如三通，弯头)本身的长度。 2．确定合理的空气流速湖南通风管道内的空气流速对通风、空调系统的经济性有较大的影响。流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小；但是系统的阻力大，动力消耗增大，运用费用增加。对除尘系统会增加设备和管道的摩损，对空调系统会增加噪声。流速低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。对除尘系统流速过低会使粉尘沉积堵塞管道。因此，必须通过全面的技术经济比较选定合理的流速。根据经验总结，风管内的空气流速可按表6-2-1、表6-2-2及表6-2-3确定。除尘器后风管内的流速可比表6-2-3中的数值适当减小。
表6-2-1 一般通风系统中常用空气流速（m/s）类别风管材料干管支管室内进风口室内回风口新鲜空气入口工业建筑机械通讯薄钢板、混凝土砖等6～144～122～82～61.5～3.51.5～3.02.5～3.52.0～3.05.5～6.55～6工业辅助及民用建筑自然通风机械通风 0.5～1.05～8 0.5～0.72～5 0.2～1.02～4
表6-2-2 空调系统低速风管内的空气流速部位频率为1000Hz时室内允许声压级（dB）＜4040～60＞60新风入口3.5～4.04.0～4.55.0～6.0总管和总干管6.0～8.06.0～8.07.0～12.0无送、回风口的支管3.0～4.05.0～7.06.0～8.0有送、回风口的支管2.0～3.03.0～5.03.0～6.0
表6-2-3 除尘风管的最小风速（m/s）粉尘类别粉尘名称垂直风管水平风管纤维粉尘干锯末、小刨屑、纺织尘1012木屑、刨花1214干燥粗刨花、大块干木屑1416潮湿粗刨花、大块湿木屑1820棉絮810麻1113石棉粉尘1218矿物粉尘耐火材料粉尘1417粘土1316石灰石1416水泥1218湿土（含水2%以下）1518重矿物粉尘1416轻矿物粉尘1214灰土、砂尘1618干细型砂1720金刚砂、刚玉粉1519金属粉尘钢铁粉尘1315钢铁屑1923铅尘2025其它粉尘轻质干粉尘（木工磨床粉尘、烟草灰）810煤尘1113焦炭粉尘1418谷物粉尘1012
3．根据各长沙风管加工的风量和选择的流速，按式（6-2-1）计算各管段的断面尺寸，并计算摩擦阻力和局部阻力。确定风管断面尺寸时，应采用规范统一规定的通风管道规格，以利于工业化加工制作。风管断面尺寸确定后，应按管内实际流速计算阻力。阻力计算应从最不利环路（即阻力最大的环路）开始。袋式除尘器和静电除尘器后风管内的风量应把漏风量和反吹风量计入。在正常运行条件下，除尘器的漏风率应不大于5％。 4．并联管路的阻力平衡调节为了保证各送、排风点达到预期的风量，两并联支管的阻力必须保持平衡。对一般的通风系统，两支管的阻力差应不超过15％，除尘系统应不超过10％。若超过上述规定，可采用下述方法调节其阻力平衡。 (1)调整支管管径这种方法是通过改变支管管径改变支管的阻力，达到阻力平衡。调整后的管径按下式计算：
	(6-2-2)
式中 D′——调整后的管径，mm； D ——原设计的管径，mm； ΔP——原设计的支管阻力，Pa； ΔP′——要求达到的支管阻力，Pa。应当指出，采用本方法时，不宜改变三通的支管直径，可在三通支管上先增设一节渐扩（缩）管，以免引起三通局部阻力的变化。（2）增大风量当两支管的阻力相差不大时，例如在20%以内，可不改变支管管径，将阻力小的那段支管的流量适当加大，达到阻力平衡。增大后的风量按下式计算：
	（6-2-3）
式中 L′——调整后的支管风量，m3/h； L ——原设计的支管风量，m3/h。采用本方法会引起后面干管内的流量相应增大，阻力也随之增大；同时风机的风量和风压也会相应增大。（3）阀门调节通过改变阀门开度，调节通风管道阻力，从理论上讲是一种最简单易行的方法。必须指出，对一个多支管的通风空调系统进行实际调试，是一项复杂的技术工作。必须进行反复的调整、测试才能完成，达到预期的流量分配。 5．计算系统的总阻力。

全风压：1700-800Pa 中的单位“Pa”是单位面积（平方米）上的压力（牛顿），下面的问题你就可以自已计算了。

离心式鼓风机的工作原理

当电机转动带动风机叶轮旋转时，叶轮中叶片之间的气体也跟着旋转，并在离心力的作用下甩出这些气体，气体流速增大，使气体在流动中把动能转换为静压能，然后随着流体的增压，使静压能又转换为速度能，通过排气口排出气体，而在叶轮中间形成了一定的负压，由于入口呈负压，使外界气体在大气压的作用下立即补入，在叶轮连续旋转作用下不断排出和补入气体，从而达到连续鼓风的目的。

同等功率下，风压和风量一般程反比。

同等功率下，风压高，风量就会相对低，而风量大，风压就会低些，这样才能充分利用电机的功效率。

株洲风管的长度完全根据需要来定，设计风管要考虑风机的风压、流量，还要考虑送回风距离、沿程阻力等，风机前后的风管不一定很长，如果为了降低噪音，可加消声器。

ν=Q/(r^2*3.14*3600)；D=√Q*4/(ν*3.14*3600)；

R=(λ/D)*(ν^2*γ/2g)；

P=RL。

Q-流量(h/m3)；ν-流速(m/s)；r-管道半径(m)；D-管道直径(m)；P-压力(kg/m2)；R-沿程摩擦阻力(kg/m2)；L-管道长度(m)；g-重力加速度=9.8。压力可以换算成Pa，方法如下：

1帕=1/9.81(kg/m2)

当风机铭牌上所标注的压力大于P的10%左右时，就是管道中空气的运动距离。

你的风机多大静压啊？

现在假设一台为5000m3/h轴流风机,常规的压力250pa.

那么

1.管道的尺寸最长为25米.

2.管道的尺寸长25米,宽为600mm,高为300mm

3.风速为7.7m.

4.末端风量约为800m3/h（若选择5个风口）

5.选择风口数量看场地,五个多了点,选2-4个

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通风管道直径设计计算步骤
以假定流速法为例，其计算步骤和方法如下： 1．绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量。长沙通风管道长度一般按两管件间中心线长度计算，不扣除管件(如三通，弯头)本身的长度。 2．确定合理的空气流速湖南通风管道内的空气流速对通风、空调系统的经济性有较大的影响。流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小；但是系统的阻力大，动力消耗增大，运用费用增加。对除尘系统会增加设备和管道的摩损，对空调系统会增加噪声。流速低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。对除尘系统流速过低会使粉尘沉积堵塞管道。因此，必须通过全面的技术经济比较选定合理的流速。根据经验总结，风管内的空气流速可按表6-2-1、表6-2-2及表6-2-3确定。除尘器后风管内的流速可比表6-2-3中的数值适当减小。
表6-2-1 一般通风系统中常用空气流速（m/s）类别风管材料干管支管室内进风口室内回风口新鲜空气入口工业建筑机械通讯薄钢板、混凝土砖等6～144～122～82～61.5～3.51.5～3.02.5～3.52.0～3.05.5～6.55～6工业辅助及民用建筑自然通风机械通风 0.5～1.05～8 0.5～0.72～5 0.2～1.02～4
表6-2-2 空调系统低速风管内的空气流速部位频率为1000Hz时室内允许声压级（dB）＜4040～60＞60新风入口3.5～4.04.0～4.55.0～6.0总管和总干管6.0～8.06.0～8.07.0～12.0无送、回风口的支管3.0～4.05.0～7.06.0～8.0有送、回风口的支管2.0～3.03.0～5.03.0～6.0
表6-2-3 除尘风管的最小风速（m/s）粉尘类别粉尘名称垂直风管水平风管纤维粉尘干锯末、小刨屑、纺织尘1012木屑、刨花1214干燥粗刨花、大块干木屑1416潮湿粗刨花、大块湿木屑1820棉絮810麻1113石棉粉尘1218矿物粉尘耐火材料粉尘1417粘土1316石灰石1416水泥1218湿土（含水2%以下）1518重矿物粉尘1416轻矿物粉尘1214灰土、砂尘1618干细型砂1720金刚砂、刚玉粉1519金属粉尘钢铁粉尘1315钢铁屑1923铅尘2025其它粉尘轻质干粉尘（木工磨床粉尘、烟草灰）810煤尘1113焦炭粉尘1418谷物粉尘1012
3．根据各长沙风管加工的风量和选择的流速，按式（6-2-1）计算各管段的断面尺寸，并计算摩擦阻力和局部阻力。确定风管断面尺寸时，应采用规范统一规定的通风管道规格，以利于工业化加工制作。风管断面尺寸确定后，应按管内实际流速计算阻力。阻力计算应从最不利环路（即阻力最大的环路）开始。袋式除尘器和静电除尘器后风管内的风量应把漏风量和反吹风量计入。在正常运行条件下，除尘器的漏风率应不大于5％。 4．并联管路的阻力平衡调节为了保证各送、排风点达到预期的风量，两并联支管的阻力必须保持平衡。对一般的通风系统，两支管的阻力差应不超过15％，除尘系统应不超过10％。若超过上述规定，可采用下述方法调节其阻力平衡。 (1)调整支管管径这种方法是通过改变支管管径改变支管的阻力，达到阻力平衡。调整后的管径按下式计算：
	(6-2-2)
式中 D′——调整后的管径，mm； D ——原设计的管径，mm； ΔP——原设计的支管阻力，Pa； ΔP′——要求达到的支管阻力，Pa。应当指出，采用本方法时，不宜改变三通的支管直径，可在三通支管上先增设一节渐扩（缩）管，以免引起三通局部阻力的变化。（2）增大风量当两支管的阻力相差不大时，例如在20%以内，可不改变支管管径，将阻力小的那段支管的流量适当加大，达到阻力平衡。增大后的风量按下式计算：
	（6-2-3）
式中 L′——调整后的支管风量，m3/h； L ——原设计的支管风量，m3/h。采用本方法会引起后面干管内的流量相应增大，阻力也随之增大；同时风机的风量和风压也会相应增大。（3）阀门调节通过改变阀门开度，调节通风管道阻力，从理论上讲是一种最简单易行的方法。必须指出，对一个多支管的通风空调系统进行实际调试，是一项复杂的技术工作。必须进行反复的调整、测试才能完成，达到预期的流量分配。 5．计算系统的总阻力。